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做包装设计时，最容易被忽略的细节，往往决定了成品的质感，就拿出血位来说，我们不会图省事统一留一个尺寸。
常见做法多是不管材质，出血位都留3毫米，我们会根据纸张的伸缩率调整：铜版纸留3.2毫米，特种纸留3.5毫米，因为特种纸在模切时会有细微拉伸，多留一点能避免边缘留白的问题。
模切的公差也是如此，常见做法多是±0.2毫米，我们会卡到±0.15毫米，哪怕是0.05毫米的差别，盒盖开合时的缝隙感就会完全不同——太松显廉价，太紧容易卡手，这个分寸我们磨了很多次。
烫金的精度同样较真，常见做法多是允许±0.5毫米的偏移，我们会压到±0.3毫米，哪怕是品牌标识的边缘偏了一点，都会破坏整体的协调感，我们会先出小版试烫，确认无误才定稿。
我们有200多位坐班设计师，每个项目从前期沟通到定稿，都会由资深设计师牵头，再经过至少两轮的细节校准，确保每一个数据都贴合实际需求。
设计定稿后，制作环节我们走长期磨合的代采供应链，所有材质都直接对接厂家，并且约定货到付款，从源头把控材质的一致性，避免中间环节的损耗。
我们累计服务7000多家客户，很多都是回头客，他们说拿到手的包装，摸上去的质感和别家不一样，这种细节上的用心，是他们愿意再来找我们的原因。
我们宁愿慢一点，多花几天打磨细节，也不会为了赶工降低工艺标准，毕竟做包装设计，就是要把每一个小地方做到位，让成品能拿得出手。